Nejlepší plazmové řezačky v roce 2024

Již dlouho je známo, že nejběžnějším kovovým řezacím nástrojem jsou acetylenové hořáky. Mnoho stavebních dílen a různých podniků používá tuto metodu. Existuje však jednodušší a pohodlnější způsob řezání plazmovým řezačem. Takový nástroj se může snadno pochlubit kompaktností, řeznou rychlostí a vysokými teplotami plamene, což v praxi zajistí zpracování i těch nejodolnějších kovů.

Stručné informace

Plazmové řezací zařízení pracuje díky ionizovanému plynu, který se během zpracování zahřívá až na 30 tisíc stupňů. S touto vysokou teplotou lze snadno řezat kovové výrobky o tloušťce až 50 milimetrů. Plyn, který následně prochází ionizačním procesem, může být:

• Dusík;
• Vodní pára;
• Vzduch;
• Oxid uhličitý;
• Argon.

Fubag plazma 40 vzduch

Tento nástroj nabízí nejběžnější způsob řezání díky vestavěnému kompresoru.

Řezačka nabízí poměrně rychlé zpracování uhlíku a nerezové oceli, různých slitin hliníku atd.

Kompletní sada zařízení zahrnuje měděný zemnící kabel dlouhý 4 metry, ochranný kryt a plazmový hořák.

• Integrovaný vzduchový kompresor, který zajišťuje mobilitu plazmového řezače;
• Vysoce kvalitní řezání kovů;
• Bezdotykový elektrický oblouk;
• Systém ochrany proti náhodnému přepětí.

• Malá tloušťka řezu.

Specifikace

Grovers CUT 60

Vylepšený plazmový přístroj Grovers CUT 60 je nepostradatelným zařízením v jakémkoli podniku, který bude provádět práce na demontáži kovových konstrukcí z nerezových a uhlíkových ocelí, hliníku a podobných kovových slitin. Fréza má 95% pracovní cyklus a řez oceli je tlustý 25 milimetrů.

Práce s tímto nástrojem je poměrně snadná a pohodlná. To je usnadněno kompaktností, relativně nízkou hmotností a také centrálním adaptérem a manometrem instalovaným v krytu. Tyto díly zajišťují vysoce kvalitní řezání kovových materiálů a materiálů s lakovanými povrchy.

• Snadnost a snadnost použití;
• Rychlé řezání ocelí, různých slitin a barevných kovů;
• Instalovaná ochrana ip23, která přispívá k bezpečné práci s nářadím venku za vysoké vlhkosti nebo v dešti;
• Nezávislý systém ochrany;
• Úplná absence rušení citlivých zařízení během bezkontaktního zapalování obloukem.

• Krátký síťový kabel.

Specifikace

Plazma Foxweld 43

Další zařízení je považováno za prominentního zástupce multifunkčního zařízení, které zahrnuje tři oblasti najednou:

1. Ruční obloukové svařování;
2. Instalace Argon-arc DC;
3. Plazmové řezací zařízení.

Toto zařízení je považováno za vynikající volbu pro malé dílny, kde jsou vyžadovány minimální náklady na takový nástroj.

Při ručním obloukovém svařování nastavuje zařízení stabilní svařovací proud, díky kterému bude možné pracovat s jakýmkoli typem elektrod.

Režim svařování argonovým obloukem se může pochlubit nainstalovaným oscilátorem, pomocí kterého se provádí bezkontaktní zapalování obloukem.

Režim plazmového řezání má širokou funkčnost. Během provozu je možné řezat oceli s vysokým obsahem uhlíku, nerezové oceli, slitiny hliníku a mědi, jakož i slitiny z mnoha neželezných kovů. Tato instalace by měla zpravidla zahrnovat dvě hlavní součásti: hořák a zdroj energie. Cutter, jiný název, pro který je plasmatron, je považován za hlavní pracovní část systému. Hlavním úkolem hořáku je zapálit oblouk a dále zajistit transformaci procházejícího vzduchu na plazmový paprsek, koncentraci a stabilizaci tohoto paprsku, které následně dosáhnou nejlepší přesnosti i rychlosti při řezání kovu.

Plazmový plyn je v zásadě vzduch, který pochází z kompresorové a pneumatické sítě. K řezání neželezných kovů je nejlepší použít dusík.

Navzdory své široké funkčnosti se toto zařízení může pochlubit opravdu malými rozměry, lehkostí a také sníženou spotřebou energie z běžné sítě. Jeho maximální tloušťka řezu je:

1. 11 milimetrů pro ocel;
2. 10 milimetrů pro svařování.

Každý způsob zpracování a řezání materiálů zahrnuje odpovídající řadu kabelů a dalších komponent.

• Lehkost a kompaktnost;
• Široká funkčnost;
• Snížená spotřeba energie a ergonomie;
• Nízké náklady.

• Relativně malá tloušťka řezání kovů.

Specifikace

Aurora Pro airforce 100

Plazmová řezačka Aurora Pro airforce 100 je považována za jednu z nejvyhledávanějších a nejsilnějších svého druhu. Individuální ovládací obvod, bezdotykové zapálení oblouku, proud v proudu 100 ampérů dává jedinečnou příležitost pro rychlé a kvalitní řezání kovových konstrukcí do tloušťky 40 milimetrů. Toto jedinečné řezací zařízení má znatelnou mobilitu, vynikající chladicí systém, poměrně malou stopu, uživatelsky přívětivý ovládací panel a také zaujme svým slušným výkonem v tomto procesu. Pracovní cyklus je 60 procent při použití 100 A a má také účinnost 80%. Integrovaný stabilizační systém a síťové napájení 380 V umožňují použití jednotky s ohledem na nestabilní sítě. Dostupný střídač je vynikající pro řezání vysoce uhlíkových a nerezových ocelí, různých železných a neželezných slitin.

Aurora Pro airforce 100 je napájena výkonnými a spolehlivými igbt tranzistorovými moduly. Za zmínku stojí také to, že takové tranzistory pracují na principu pulsně šířkové modulace. To znamená, že ve střídači lze použít zesílené výkonové transformátory s malými rozměry a váhovou kategorií.Vzhledem k těmto údajům lze říci, že řezací zařízení má vynikající technický výkon, pozoruhodný výkon, spolehlivý provoz a malé rozměry. Pulzní šířková modulace ve spolupráci s tranzistory igbt dokázala zvýšit účinnost až o 80 procent.

Při obrábění kovových výrobků přináší Aurora Pro airforce 100 překvapivě vysokou kvalitu řezu s požadovanými standardy hran a na kovových površích nedochází k žádnému deformaci. Tohoto efektu bylo dosaženo díky bezkontaktnímu zapálení oblouku, vysokým stabilním nastaveným parametrům a nepřetržitému přívodu vzduchu. S tímto vědomím může mít technik obrábění úplnou kontrolu nad procesem řezání, od hoření obloukem až po zánik. Tento zdvih poskytuje slušnou produktivitu a výrazně snižuje čas potřebný pro orovnávání okrajů.

Chcete-li zapálit hořák v zařízení, stačí vynést řezací část zařízení na povrch kovové konstrukce ve vzdálenosti do 1 milimetru a stisknout tlačítko na řezačce. V důsledku toho dojde k bezkontaktnímu zapálení hořáku a bude následovat proces zpracování nebo řezání. Stojí za zvážení, že v procesu nedochází k absolutně žádnému slepení špičky řezného nástroje a povrchu kovové konstrukce. Během zpracování není detekována deformace materiálu ani žádné podobné vady. Kromě všeho výše uvedeného bezkontaktní zapálení elektrického oblouku poměrně rychle snižuje opotřebení spotřebního materiálu a také umožňuje řezat kovové materiály s ohledem na otvory bez zastavení.

S ohledem na maximální provozní proud sto ampérů je toto plazmové řezací zařízení schopné vyrobit řez kovových konstrukcí o tloušťce více než 40 milimetrů. Vezmeme-li to v úvahu, PV neklesne o méně než 65 procent a takový zdvih umožňuje zpracovávat poměrně dlouhou dobu s vysokou intenzitou. Pokud řezáte výrobky o tloušťce 20 až 30 milimetrů, pak PV může vyskočit až na 100%. Díky této schopnosti můžete během pracovního postupu zcela eliminovat nežádoucí prostoje. To podpoří úplnou koncentraci během daného úkolu a pomůže ji dokončit co nejrychleji a nejúčinněji.

Aurora Pro airforce 100 má slušný chladicí systém, který udrží požadovanou provozní teplotu i při intenzivním používání. Řezný nástroj se snadno nastavuje pomocí jediného seřizovače umístěného v přední části těla. K dispozici je také digitální rozhraní. Pokud během pracovního procesu dojde k přetížení proudu, přehřátí nebo jiným neočekávaným jevům, bude okamžitě fungovat speciální ochrana, která okamžitě vypne celý systém zařízení. To bude signalizováno kontrolkami umístěnými na přední straně pouzdra.

Konektory pro připojení řezné části, zapalování a hmoty jsou umístěny ve spodní části těla. Pro připojení přívodu stlačeného vzduchu věnujte pozornost zadní části stroje. Je zde umístěna potřebná armatura a třípólové automatické zařízení. Stabilní a nepřetržitý provoz plazmové řezačky je zajištěn stabilním pracovním tlakem, který by neměl překročit 5 atmosfér. V těle zařízení je zabudováno několik speciálních rukojetí, stejně jako vozík s koly, který usnadní snadnou a manévrovatelnou přepravu zařízení.

• Schopnost řezat kov o tloušťce 40 mm;
• Integrované tranzistory nejnovější generace;
• Bezkontaktní zapalování obloukem;
• Podporuje pulzní šířkovou modulaci;
• Vynikající kvalita řezání;
• Udržování ochrany před úrazem elektrickým proudem a přehřátím;
• Mobilita a snadné použití;
• Absence jakýchkoli vad na ošetřeném povrchu.

• Vysoká cena.

Specifikace

Svarog CUT 100

Další zástupce plazmového řezacího nástroje je také považován za důstojné zařízení a pracuje na aktualizovaných tranzistorech od společnosti Siemens. Vzhledem k širokému rozsahu pracovní elektřiny 20 - 100 A a zvýšenému tlaku stlačeného vzduchu nejméně o 0,6 MPa může zařízení snadno řezat kovové konstrukce o tloušťce více než 35 milimetrů. Vylepšený provozní režim 2t-4t a vysokofrekvenční oblouková palba přinášejí vysoký výkon a účinnost střídače během pracovního procesu s přihlédnutím k jakýmkoli podmínkám. Bezpečnost při provozu se zařízením zajišťuje speciální ochrana před úrazem elektrickým proudem, snímač pro řízení přívodu vzduchu, páčkový spínač pro nízký vstupní tlak. Díky této řadě možností můžete snadno a pohodlně řezat různé slitiny železných a neželezných kovů.

Tělo a hardware zařízení jsou vybaveny tranzistory druhé generace od německé společnosti Siemens. Řídicí systém zařízení je považován za digitální a pracuje na základě čipové sady atmel Dsp. Díky tak výkonnému systému může plazmová řezačka trvale poskytovat účinnost alespoň 90%. Má také účiník nejméně 0,8 a pracovní cyklus 60 procent. Do skříně je integrována elektronická řídicí jednotka, která společně s nejnovější invertorovou technologií dodržuje stanovené pracovní parametry během celého pracovního procesu.

Pracovní proces přístroje Svarog by měl být prováděn s nezbytným přívodem dostatečného množství stlačeného vzduchu s počátečním tlakem 0,6 MPa a dalším posuvem 255 litrů za minutu. Konstrukce obsahuje oscilátor, který umožňuje rychlé zapálení oblouku, s přihlédnutím k naprosto jakýmkoli podmínkám, pouhým jedním stisknutím speciální klávesy. S ohledem na tuto skutečnost se příliv rychlého oblouku, který je stlačen indikátorem vysokého tlaku, ohřívá na vysoké teploty v rozmezí 15 tisíc stupňů, čímž se mění na plazmový hořák. Stanovené řezné podmínky umožňují nejefektivnější práci se zařízením během krátkodobých a dlouhodobých procesů. Na základě upravené koncentrace tepelného toku může řezací hlaveň provést řez v ostrých i tupých úhlech (5–10 stupňů).

Tato metoda řezání se často používá při demontáži nebo montáži složitých kovových konstrukcí s velkým počtem vyčnívajících hran. Kromě těchto možností existuje také režim tvarového řezání, který lze provádět uvnitř kovového materiálu. Dostupný pracovní rozsah elektrického řezání 100 A a nejvýkonnější plazmový oblouk s vysokou teplotou umožňují řezání mnoha ocelí s nízkým a vysokým obsahem uhlíku, legovaných ocelí, slitin hliníku a mědi i neželezných kovů, jejichž tloušťka může dosáhnout 35 mm a více. Po ošetření obloukem se vytvoří nádherný řezný šev, který nevyžaduje další instalatérské práce.

Kromě stlačeného vzduchu se pro vysoce kvalitní řezání vyplatí k jednotce připojit třífázovou síť 380 V. Sada obsahuje elektronickou jednotku, která stabilizuje možné přepětí. Pro bezpečný provoz je v konstrukci zařízení umístěna speciální ochrana proti přetížení, která automaticky pracuje a vypíná systém v důsledku silných rázů v elektrické síti.

Plazmové zařízení Svarog má na předním panelu digitální displej, díky kterému můžete snadno nastavit indikátor pracovní elektřiny potřebný pro provoz v rozsahu od 20 do 100 ampér. K dispozici je také speciální regulátor pro výběr režimů 2t a 4t, stejně jako regulátor testování plynu, který poskytuje volný přístup k hlavním funkcím měniče zařízení.Stávající systém ochrany proti přetížení a poměrně výkonné lopatky ventilátoru zajišťují nepřerušovaný provoz zařízení i při intenzivní práci při nejvyšším zatížení.

Tělo konstrukce zařízení obsahuje několik větracích otvorů, které usnadňují rychlé uvolňování horkého vzduchu. Samotné tělo je vyrobeno z odolné oceli, která nepodléhá mechanickému poškození, a přítomnost řady pohodlných rukojetí a šroubů s okem přispívá k pohodlnému pohybu jednotky. Určitě stojí za to pamatovat, že přítomnost plazmové technologie poskytuje maximální bezpečnost řezacímu specialistovi, protože přítomnost jakýchkoli hořlavých látek není vůbec nutná.

• Dostupnost režimů 2t - 4t;
• Vysokoteplotní plazmový hořák;
• Tloušťka řezaného kovu je od 35 milimetrů;
• Displej pro nastavení režimů řezání;
• Funkce testování plynu;
• Ochrana proti přehřátí a přetížení systému;
• Vylepšený chladicí systém.

• Vysoké náklady na zařízení.

Specifikace

Linkoln elektrický Tomahawk 1538

Tento stroj je snadno vhodný pro řezání různých kovových výrobků ze železných a neželezných slitin, vysoce uhlíkových a legovaných ocelí. Uhlíková elektroda umožnila drážkování vzduchovým obloukem.

Jednotka musí být zpravidla připojena k síti 220 V. Plně podporuje všechny ruské a evropské normy a výrobce poskytuje na zařízení záruku 36 měsíců.

Charakteristickým rysem tohoto modelu je vytvoření silného úzce zaměřeného plazmového víru. Při minimálním zahřátí kovového výrobku a úplné absenci jakýchkoli deformací je možné se vyhnout dalším zámečnickým povrchovým úpravám.

• Vynikající kvalita řezání;
• Dlouhodobý servis řezací trysky;
• Nejnovější metoda zapalování hořáku;
• Vynikající systém chlazení vzduchem.

• Cena zařízení je příliš vysoká;
• Velké rozměry zařízení.

Specifikace

Moderní arzenál plazmových řezaček má působivý seznam zástupců, a to jak v cenovém segmentu, tak v technických vlastnostech. V tomto článku byla poskytnuta podrobná analýza dostupných zařízení, která jsou vhodná jak pro malé montážní dílny, tak pro seriózní podniky.